襯膠閥門（或稱襯里閥門）是一種專為腐蝕性介質設計的閥門，通過在金屬閥體內襯覆耐腐蝕材料（如橡膠、氟塑料等），保護閥體免受介質侵蝕，廣泛應用于化工、制藥、環(huán)保等領域。

一、結構與組成

閥體

材質：通常為鑄鐵、碳鋼或不銹鋼，提供結構強度。

內襯層：覆蓋閥體內壁及關鍵接觸部位，常見襯材包括：

橡膠：如天然膠（NR）、氯丁膠（CR）、丁基膠（IIR）、氟橡膠（FKM）。

塑料：如聚四氟乙烯（PTFE）、聚丙烯（PP）。

核心部件

閥瓣/閥板：控制介質流動，常包覆襯里材料。

閥桿：多采用不銹鋼，部分包覆防腐層。

密封件：與襯里材料匹配，確保密封性。

二、工作原理

通過閥瓣的升降或旋轉（如截止閥、蝶閥）調節(jié)介質流量。內襯層隔離腐蝕性介質與金屬閥體，避免直接接觸，顯著延長閥門壽命。

三、襯膠閥門核心優(yōu)勢

耐腐蝕性強：適應酸、堿、鹽等腐蝕環(huán)境。

經濟性：相比全合金閥門，成本更低。

維護便捷：襯層損壞可局部修復或更換，無需整體替換。

多樣化適配：不同襯材應對各類介質（如氟橡膠耐高溫酸，PTFE耐強溶劑）。

長壽命：在適宜工況下，使用壽命可達5-10年。

四、襯膠閥門典型應用領域

化工行業(yè)：輸送硫酸、鹽酸、氫氧化鈉等。

環(huán)保工程：廢水處理中的腐蝕性流體控制。

制藥與食品：衛(wèi)生級襯里閥門滿足無菌要求。

冶金與電力：脫硫系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)。

五、襯膠閥門選型與維護要點

選型關鍵參數(shù)

介質特性：濃度、溫度、化學性質（如氧化性）。

工況條件：壓力等級（通常≤1.6MPa）、溫度范圍（橡膠襯里一般-20℃~120℃）。

襯材匹配：

天然膠：耐弱酸、堿；

氟橡膠：耐高溫、強酸；

PTFE：耐強腐蝕及有機溶劑。

安裝與維護

避免機械沖擊，防止襯層破損。

定期檢查襯里老化、龜裂或脫落跡象。

高溫或頻繁啟閉工況需縮短檢修周期。

六、常見類型及適用場景

七、局限性及注意事項

溫度限制：橡膠襯里通常不耐高溫（氟橡膠可達200℃）。

壓力限制：襯里結構可能降低承壓能力，需按標準選型。

機械強度：避免用于含硬顆粒介質，以防襯層磨損。

八、與襯塑閥門的對比

九、制造工藝

襯里通常通過高溫硫化或粘合劑與閥體結合，確保緊密貼合。部分PTFE襯里采用模壓燒結工藝，增強耐壓性。

總結

襯膠閥門以高性價比和可靠的耐腐蝕性能，成為腐蝕性介質控制的優(yōu)選方案。正確選型、合理使用及定期維護是保障其長效運行的關鍵。在工況下，可考慮襯塑或全合金閥門作為補充解決方案