一、結(jié)構(gòu)與組成

閥體：承受介質(zhì)壓力的主體結(jié)構(gòu)，通常為鑄造或鍛造材質(zhì)。

閥座：與閥瓣配合形成密封面的固定部件。

閥瓣（閥芯）：受壓力驅(qū)動的活動部件，開啟時釋放介質(zhì)。

彈簧/重錘：提供關(guān)閉力的裝置（彈簧式或杠桿重錘式）。

調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：用于設(shè)定開啟壓力（如彈簧預(yù)緊力調(diào)節(jié)螺栓）。

排放口：介質(zhì)超壓時的泄放通道。

保護(hù)罩：防止異物進(jìn)入或人為誤操作（部分型號配備）。

二、工作原理

安全閥通過平衡介質(zhì)壓力與彈簧/重錘的預(yù)緊力實現(xiàn)自動啟閉：

正常狀態(tài)：系統(tǒng)壓力低于設(shè)定值，彈簧力使閥瓣緊壓閥座，閥門關(guān)閉。

超壓狀態(tài)：系統(tǒng)壓力超過設(shè)定值，介質(zhì)壓力推動閥瓣上移，閥門開啟泄壓。

回座狀態(tài)：壓力降至關(guān)閉壓力（回座壓力）時，彈簧力復(fù)位閥瓣，閥門關(guān)閉。

三、分類

四、特點與優(yōu)缺點

優(yōu)點：

自動響應(yīng)：無需外部干預(yù)，超壓時快速動作。

高可靠性：結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，保障系統(tǒng)安全。

多種適配性：可針對不同介質(zhì)（氣、液、蒸汽）和壓力范圍設(shè)計。

重復(fù)使用：泄壓后可自動復(fù)位，無需更換部件。

缺點：

單次泄放量有限：需精確計算排放能力，避免選型過小。

維護(hù)要求高：需定期校驗，防止彈簧疲勞或密封面腐蝕。

不適用于持續(xù)調(diào)節(jié)：僅用于超壓保護(hù)，不可替代調(diào)節(jié)閥。

五、關(guān)鍵參數(shù)

整定壓力（設(shè)定壓力）：閥門開始開啟的壓力。

排放壓力：閥瓣達(dá)到最大開啟高度時的系統(tǒng)壓力。

回座壓力：閥門重新關(guān)閉時的壓力，通常低于整定壓力。

排放量：閥門全開時單位時間的介質(zhì)泄放量。

啟閉壓差：整定壓力與回座壓力的差值。

六、應(yīng)用場景

鍋爐系統(tǒng)：防止鍋爐因蒸汽壓力過高爆炸。

壓力容器：儲氣罐、反應(yīng)釜等設(shè)備的超壓保護(hù)。

石油化工：管道、蒸餾塔、壓縮機(jī)的安全泄放。

電力行業(yè)：汽輪機(jī)、高溫高壓蒸汽系統(tǒng)。

制冷系統(tǒng)：冷媒儲罐的過壓保護(hù)。

七、選型注意事項

介質(zhì)特性：氣體、液體或蒸汽，以及腐蝕性、毒性等。

壓力參數(shù)：整定壓力、回座壓力需符合系統(tǒng)設(shè)計要求。

排放能力：根據(jù)系統(tǒng)最大超壓流量選擇閥門通徑。

連接方式：法蘭、螺紋或焊接，匹配管道接口。

材料兼容性：閥體、彈簧需耐介質(zhì)腐蝕（如不銹鋼、哈氏合金）。

認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)：符合ASME、API、GB/T等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

八、維護(hù)與常見故障

定期校驗：每年至少一次壓力測試，確保動作精度。

密封面檢查：清理閥瓣與閥座間的雜質(zhì)，修復(fù)磨損或劃痕。

彈簧維護(hù)：檢測彈簧剛度，防止疲勞失效。

泄漏處理：超壓后若閥門無法全閉合，需研磨密封面或更換閥瓣。

腐蝕防護(hù)：潮濕或腐蝕性環(huán)境中，涂抹防銹油脂或更換耐腐材質(zhì)。

九、與泄壓閥的對比